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天然气压缩机加卸载供气控制方式能耗分析

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/7/8     浏览次数:    

一、CNG压缩机的运转

 

因为天然气压缩机不排除在满负荷状态下长时间运转的可能性所以,选型时只能按最大需求来确定电机容量形成空压机体系余量一般偏大传统压缩机都采用星三角降压动,但工频动时电流依然能到达额定电流的2~3倍冲击大会影响到电网的稳定性

 

且大多数是接连运转因为一般CNG压缩机的电机本身不能根据压力需求的改变来实现降速使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配导致在用气量少的时候依然要空载运转形成巨大的电能消耗。

 

二、CNG压缩机控制方式

 

据统计天然气压缩机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%加、卸载供气操控办法存在的问题经过耗能分析知道加、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin ~Pmax之间来回改变Pmin是最低压力值即能够保证用户正常工作的最低压力

 

一般情况下Pmin、Pmax之间联系可以用下式来表示Pmax=(1+S)PminS是一个百分数其数值大致在10%~25%之间而若采用变频调速技术实现可连续供气量的话则可将管网压力一直维持在最低压力值即Pmin附近

 

由此可知在加、卸载供气控制方式下的天然气压缩机消耗的能量要在2个部分

 

1、卸载时压力调节方式不合理所消耗的能量通常情况下当压力到达Pmax时天然气压缩机经过如下办法来降压卸载封闭进气阀使电机处于空转状态同时将分离罐中多余的紧缩天然气经过放空阀放空这种调节方式要形成很大的能量消耗

 

2、压缩空气压力超越Pmin所消耗的能量在压力到达Pmin后控制方式导致其压力会持续上升(直到Pmax)。这一过程同样是一个耗能过程


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