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增压站天然气压缩机风险识别详解

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/2/25     浏览次数:    

增压站天然气压缩机风险识别详解


1天然气压缩机系统火灾

   天然气泄漏和原动机产生电火花(明火)是压缩机发生火灾、爆炸事故的重要原因。压缩机系统火灾危险性表现为以下几个方面:

 

①易形成爆炸性混合物

   天然气通过缸体连接处、吸排气阀门、轴封处、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏,设备局部腐蚀穿孔、疲劳断裂或压缩机房通风不良,油气积聚,以及上游来物料较脏或过滤器未及时清理,使过滤器憋卡,尤其泄放导致高压天然气喷出,与空气形成爆炸性气体混合物,遇火源引起空间的爆炸或火灾。

 

②点火源

   违章作业(如使用明火、非防爆工具),不按规定穿戴防静电工作服、工作鞋等;压缩机装置未采取防静电措施或防静电措施有缺陷等;防爆灯具、 开关、电气设施选型错误或接线不符合规范。内燃机驱动压缩机,内燃机排气管未设隔热层,出口处无防火罩;当排气管穿过屋顶时,其管口距离屋顶高度不够;当穿过侧墙时,排气方向朝向散发油气或有爆炸性危险的场所。

 

③设备内温度超高

  天然气经压缩后温度会迅速提高,如果设备内冷却系统不能有效地运行,会使润滑油黏度降低,失去润滑作用,使设备的运行部件摩擦加剧,进一步造成设备内温度超高;同时高温能使冷却水(冷却液) 发生聚合、分解以致自燃引起火灾。

 

④失误操作

  操作人员会因受心理、生理或情绪等方面的影响出现操作失误。例如压缩机装置启运前,未置换工艺流程内的空气;压缩机发生事故需紧急停车时,操作人员因紧张而未能及时关闭进气阀,也会造成供气设备的超压,最终导致爆炸。另外,压缩机的出口被人为关闭或未及时清洗的异物堵塞都有可能造成憋压,导致压缩机发生物理性爆炸。

 

⑤设备缺陷

   设备缺陷或故障产生于设计、制造、安装、运行和检修等各个环节,主要是由于材质及制造工艺不良所致。例如安全阀堵塞或损坏而失灵,超压部分得不到及时泄放导致的爆炸;压力或温度显示仪表出现读数差错或显示失真时引发的失误操作导致的爆炸;压缩机的受压部件机械强度本身不符合要求或因水浊、腐蚀性介质等腐蚀,使其强度下降,在正常的操作压力下也能够引发物理性爆炸。

 

2)机械伤害

  压缩机联轴器裸露,造成机械伤害。

 

3)噪声

在压缩机房中压缩机等高速运转设备运行时产生较大机械噪声;这些噪声在90~118dB,属于强噪声。噪声除损害听觉器官外,对神经系统、心血管系统亦有不良影响。长时间接触,能使人头痛头晕、易疲劳、心慌乱、记忆力减退、失眠多梦、神经衰弱。对心血管系统影响,表现为心跳加速、心律不齐,并影响脂肪代谢,使胆固醇增高、冠心病发病率增多。

 

4)润滑

  润滑是机组良好运行的重要保障,一旦润滑不良将导致重大故障发生,例如:由于润滑不良造成十字头磨损或者发动机连杆故障。大部分机械故障都是由于润滑不良造成的,所以只要保证了机组能够在良好的润滑条件下运行就会避免大部分故障发生,为了降低由于润滑导致故障发生,首先要从监控润滑油质量来控制,所以设备润滑是设备管理的一项重点工作。

 

5)温度

  机组在启运和加载前发动机和压缩机的润滑油温度、发动机和压缩机轴承温度都是非常重要的因素,尤其是在冬季生产当中,保证各项温度也就能够减少大部分故障发生,例如压缩机要求润滑油温度达到30℃时才能够加载,所以操作员工必须待温度达到30℃时才能进行加载操作,否则将影响机组寿命甚至导致机组严重故障发生。

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